В зависимости от вида стальных труб подбирают оптимальную методику их изготовления.
Среди основных разновидностей можно отметить горячедеформированные, холоднодеформированные и сварные изделия. Они могут иметь круглую форму или относиться к категории профильной продукции. Исходный материал влияет на показатели прочности, пластичности и вязкости состава.
Изготовление горячедеформированных труб
Данная методика предполагает применение технологии горячей прокатки и прессования. Сначала выполняется три основных процесса. Сплошную заготовку прошивают в толстую гильзу, затем раскатывают гильзы в черновые трубы, а в конце – калибруют и редуцируют черновую продукцию в готовые изделия.
Есть несколько технологий горячей деформации труб. Им дают наименование по названию стана, занимающегося прокаткой. Для изделий из углеродистой стали подходит автоматическое оборудование.
Не менее востребованными являются непрерывные станы. Они позволяют получить продукцию с хорошей устойчивостью к коррозии и средними показателями пластичности. Существует также трубопрессовое оборудование. На пилигримовом стане производят трубы из слитков стали.
Производство холоднодеформированных труб
Путем волочения и периодической прокатки получают холоднодеформированный трубный прокат. В современном производстве используется огромное множество станов, которые выпускают продукцию типовых размеров.
К оборудованию относятся:
- станы, на которых изготавливаются трубы с максимальным диаметром;
- станы по диапазону изделий;
- трубоволочильные устройства с максимальным тяговым усилением;
- барабанные агрегаты, применяемые с целью бухтового волочения, при этом диаметр барабана и является показателем диаметра будущего изделия.
Некоторые разновидности холоднодеформированной продукции создаются лишь посредством обработки давлением на стане или только методом волочения. Однако для обеспечения стойкости к коррозии при небольшой толщине стенок необходимо дополнительно обрабатывать изделия на особом оборудовании. К нему относятся станы ХПТ, безоправочные станы, ХПТР, осуществляющие промежуточную химическую либо термическую обработку.
Получение сварных труб
Сварные изделия производят путем формовки заготовок, после чего кромки подвергают свариванию. На выбор исходного материала влияют габариты и будущая сфера использования. Изделия из низкоуглеродистой стали с небольшим диаметром зачастую эксплуатируются для обустройства водо- газопроводов. Их подвергают горячей валковой формовке, а затем обрабатывают печной сваркой.
Электросварные трубы данный этап проходят холодными. Когда диаметр является средним или малым, формовку осуществляют на непрерывных формовочных станах. При большом диаметре для этого применяются прессы, гибочные вальцы и спирально-формовочные конструкции.
Электросварные трубы создаются с применением контактной, индукционной и дуговой сварки. Трубы из высоколегированной стали могут обрабатываться газовой или газоэлектрической сваркой.
В качестве исходного материала подходят холоднокатаные ленты в рулонах, горячекатаные штрипсы, рулонные или листовые горячекатаные полосы.
Современные методы обработки позволяют получить прочные изделия с надежными швами, которые обладают в дальнейшем обширной сферой использования, включая обустройство магистральных трубопроводов, по которым подается вода, газ или топливо. Несомненным преимуществом сварной продукции в сравнении с бесшовными трубами является их доступная стоимость.