Стальная полоса относится к категории сортового проката и выглядит как цельный профиль из металла.
Внутреннее полое пространство отсутствует в поперечном сечении. Изделие часто используют в строительстве и промышленных отраслях благодаря отличной прочности и долгому сроку службы.
Этот универсальный тип проката обладает рядом достоинств, в частности повышенной стойкостью к коррозии, особенно если изделие является оцинкованным.
Где используется материал?
В первую очередь он служит для создания деталей и механизмов для машин, в автомобилестроении. Стальная продукция выступает в качестве заготовки при производстве закладных деталей, рессор и прочих. Также его часто выбирают элементом малых сварных конструкций в решетках, заборах, лестницах и различных архитектурных формах. Из полосы нередко изготавливают декоративные отделочные элементы.
Продукция характеризуется популярностью в строительной отрасли, где она выступает материалом для создания металлоконструкций. Она необходима в возведении гражданских и промышленных объектов.
Из данной разновидности проката производят трубы, изогнутые конструкции, режущие предметы. Она востребована в изготовлении мебели, ковке металлов и электроэнергетике.
Оцинкованный материал служит в качестве заземлителя и молниеотвода за счет того, что цинковый слой оказывает хорошую защиту от ударов молнии во время грозы.
Технологии изготовления
В зависимости от назначения и материала полосу делят на несколько типов:
- стальная горячекатаная разновидность общего назначения;
- оцинкованный вид;
- полоса из коррозионностойкой и жаропрочной стали;
- прокат из конструкционной стали;
- разновидность из инструментальной стали;
- рессорная горячекатаная полоса;
- горячекатаный широкополосный вид, получаемый с помощью универсальных станов;
- полоса из углеродистой стали для плакирования.
Существует два основных метода производства – путем холодной и горячей прокатки. В последнем случае используется прокатный стан, который выглядит как длинное оборудование, у которого имеются вращающиеся валки с разным размером. Исходный материал нагревают до температуры рекристаллизации, после чего он перемещается по рольгангу и проходит обработку несколькими валками. В итоге увеличивается длина заготовок с одновременным уменьшением поперечного сечения до необходимых показателей толщины. Горячая прокатка обладает высокой производительностью. Для нее подходит низколегированная, легированная и углеродистая сталь, которая имеет обычное качество.
Метод холодной прокатки позволяет получить полосы с помощью подобного технологического процесса. Для этого нужны особые прокатные станы. Они тоже являются длинными и включают вращающиеся валы с разным диаметром. Отличие заключается в том, что предварительно не проводится нагрев заготовки до высокой температуры. Холоднокатаные полосы обладают более точными размерами, прекрасным качеством отделки поверхности, хорошими механическими и физическими свойствами. По этой причине они пользуются популярностью в тех сферах, где имеются повышенные требования к надежности.