Чтобы разрезать металл, есть множество способов.
Самые простые и дешевые из них — механические, при которых края получаются не слишком ровными, а полученный срез не очень точным. Высокоточных способов разрезать металл совсем немного.
Лучшие два способа разрезать как просто металл, так и металлопрокат, — это гидроабразивная резка и резка лазером.
Как они производятся?
Резка лазером производится с помощью тончайшего лазерного луча, который программируется и управляется с помощью компьютерных программ. Лазер прожигает слой металла насквозь. Сам он крайне горяч, но очень «точечно», то есть воздух и металл вокруг места прожига не нагревается.
Так что это, по сути, революционная техника разрезания металла — она совершенно не деформирует сталь, позволяет получать высочайшую точность вплоть до десятых долей миллиметра.
Что важно — лучу лазера в отличие от механических способов резки можно задавать любые траектории и вырезать детали любой сложности.
Гидроабразивная резка — предтеча лазерной. Она происходит по похожей технологии, но в качестве резака используется струя воды с абразивом, которая очень тонкая и движется с высокой скоростью. Это менее совершенный и более опасный способ, чем резка лазером, однако при наличии нужного оборудования и защиты он позволяет получить практически такое же качество.
Из недостатков обоих этих способов только высокая стоимость оборудования, так как оно дорогостоящее и для идеальной резки должно быть в хорошем состоянии. Позволить такие аппараты могут только крупные компании.
Преимущества
Преимущества этих способов очевидны.
Во-первых, резка лазером или гидроабразивом производится достаточно быстро.
Во-вторых, процесс запрограммирован и деталь может быть какой угодно формы, с отверстиями и без.
В-третьих, точность полученного разреза очень высока.
В-четвертых, край разреза ровный и высокого качества. Лазер входит в металл, как нож в масло.
В-пятых, металл вокруг места разреза не меняет своих свойств (например, не начинает быть менее устойчивым к коррозии, деформированным или более хрупким), так как он не подвергается воздействию температуры.
В-шестых, мощный лазер легко разрезает металл и стальной сплав любой твердости при нужных настройках. Механическая резка с прочными металлами не справляется.
Соответственно, два высокоточных способа разрезания стали нужны для получения крайне точных деталей, которые должны идеально соприкасаться друг с другом, например, при производстве механики и техники. Для строительства, как правило, такая повышенная точность не нужна и экономически оправдана не будет.
Альтернативой этому дорогостоящему методу является плазменная резка, где в качестве резака выступает дуга из разогретой плазмы. Это точная и качественная обработка, которой можно подвергать металлопрокат и листовой металл, получая детали сложной формы, с отверстиями либо без них, однако стоит она намного дешевле лазера или гидроабразива.