Прежде чем бриобрести композитную арматуру, нужно не только определиться с выбором и понять ее особенности, но и в общих чертах представить, как она изготавливается.
Дело в том, что производство композитной арматуры, в отличие от производства стального варианта, может быть кустарным. Техника для производства углепластикового или стеклопластикового варианта может поместиться в одном крупном помещении без специального дополнительного оборудования, поэтому всегда есть риск нарваться на арматурный прокат невысокого качества.
Чтобы это не произошло, обращайтесь не к предложениям с самой низкой стоимостью, а к проверенным и надежным поставщикам, чьи цены разумны.
Различные виды
Композитная арматура на продажу бывает разных видов в зависимости от материала волокон, из которых она изготовлена. При этом общие свойства проката в целом не слишком различны, поэтому преимущества и недостатки всех видов рассматривают в комплексе.
Производство также проходит по одному и тому же принципу, различается лишь сам материал нитей, которые нужны для изготовления. Поэтому мы расскажем об общей схеме на примере стеклопластиковой арматуры, однако углепластиковая и другие варианты также изготавливаются аналогичным образом.
Технология производства
Для начало специальное стекло (или другой материал) расплавляют при огромных температурах, чтобы оно превратилось в тягучую смесь. Из нее вытягивают своеобразные нити, чья толщина всего 10-20 микрон. Так как процесс полностью автоматизирован, то это делает сам агрегат для производства композитной арматуры.
Затем нити обрабатываются специальным химическим масляным веществом и собираются в пучки-ровинги.
Шпулярник набирает несколько ровингов и подает их в механизм натяжения для формирования дальнейшего изделия. Натянутые нити обрабатываются горячим паром, чтобы удалить с них следы загрязнений. Чистые ровинги опускаются в специальный резервуар с пропиточными материалами на основе смол, которые некоторое время впитываются в нити.
Затем нити поступают в фильеру, которая формирует основной стержень нужного диаметра. На него наматываются другие ровинги и полученный пруток идет в печь, чтобы все полимеризировалось и приобрело законченную форму. Наконец, изделие охлаждается и либо сматывается в бухты, либо нарезается на толстые стержни заданной длины.