Основной способ соединения металлической арматуры, продажа которой чаще ведется в форме отдельных стержней, а не готовой арматурной сетки, — это сварка.
Сварка надежно спаивает металлический арматурный каркас, который дает бетонному блоку крепость и обеспечивает его долговечность.
От качества сварки зависит, насколько долго прослужит бетонное изделие, скоро ли оно начнет крошиться и деформироваться. Правильная сварка обеспечивает десятилетия и даже сотни лет стабильной службы изделия, что особенно важно при возведении ответственных зданий и жилых домов.
Качество сварки проверяется различными методами.
Когда применяется сварка арматуры
Сварочные работы проводятся для того, чтобы изготовить на месте арматурные сетки и каркасы под фундамент и другие бетонные изделия. Кроме того, очень часто каркасы бывают не плоские в виде сетки, а пространственные, например, для создания бетонного кольца или дизайнерского элемента оформления.
При помощи сварки изготавливают закладные изделия открытого и закрытого типа. Наконец, сварка нужна, чтобы соединять арматурные прутья стыковыми соединениями по всей длине.
Стыковая сварка используется, если в наличии есть арматура стальная определенной длины, но по факту и проекту она требуется гораздо более длинная.
Прутья арматуры можно сварить уголком или тавром (под прямым или любым другим углом, а также в виде буквы Т, то есть перпендикулярно друг другу).
Еще существуют сложные сварные элементы для специальных целей. Например, можно сварить арматурный прутья внахлест или торцами. Это используется не очень часто, но для отдельных решений нужно рассматривать и такой вариант.
Методы проверки
Недобросовестные компании и отдельные сварщики иногда пренебрегают своими прямыми обязанностями и не проверяют качество сварки после ее проведения. Разумеется, такая экономия времени и средств ничем не оправдана, и каждый уважающий себя специалист должен проводить проверку до того, как объект из стали начнет использоваться по прямому назначению.
Существует целый ряд способов проверки качества сварки арматуры. К механическим методам относятся растяжение, срез, изгиб и отрыв стальной арматуры. По сути все эти методы похожи: на фрагмент стальной конструкции из арматуры воздействуют большими механическими нагрузками и смотрят, в какой момент они сломаются. Есть определенные стандарты подобных нагрузок, и если изделие ломается раньше, чем должно, то качество сварки недостаточно высоко.
Немеханические способы проверки качества сварки арматуры стальной предполагают, что ничего ломать и разрушать для такой проверки не надо. Однако они гораздо более сложные в техническом плане и чаще всего предполагают наличие специальной техники, которая есть у высококвалифицированных компаний, но слишком дорога для частных работников. Ультразвуковой, магнитнопорошковый, рентгенографический и капиллярный методы воздействуют на прутья арматуры разными способами и измеряют полученный результат, не разрушая при этом элементы конструкции.
Сетки и каркасы чаще всего испытывают растяжением и срезом, тавровую сварку – изгибом и отрывом, закладные элементы – срезов и отрывом. Почти любые изделия можно проверять немеханическими способами.
Чтобы проверить на прочность сварку, нужно либо отрезать фрагмент со сварочным швом от готового изделия, либо изготовить по такой же технологии контрольный образец.