Термическая резка металла — один из самых быстрых, надежных и простых способов качественно разрезать металлический лист или другое изделие более сложной формы. Разумеется, если резку проводят профессионалы с хорошим оборудованием.
Существуют два основных способа термической резки стали — газом (он же кислородный) и плазменная. Принцип воздействия на металл схож, а вот недостатки и преимущества — разные. Суть обоих способов в том, что по заданной линии металл проплавливается насквозь. Различие в том, каким именно способом происходит плавка.
Газовая
Это один из самых старых вариантов металлообработки, поэтому приборы для резки газом могут быть очень древние. Если вы заказываете эту услугу, то убедитесь, что используются надежные, а не изношенные аппараты обработки. Иначе этот способ называют кислородным или резкой автогеном.
В работе применяется своеобразный резак, где вместо лезвия — тонкая струя режущего газа высокой температуры. Автогены могут быть автоматические, полуавтоматические и ручные. Все три вида применяются в зависимости от того, какую детали нужно разрезать. Например, сложные изделия лучше обрабатывать вручную, а простые легко и быстро ставить на поток в тех автогенах, которые можно запрограммировать.
Плюсы:
- Малая стоимость.
- Можно разрезать деталь толщиной до 50 сантиметров.
Минусы:
- Кромка после резки требует дополнительной обработки, так как ее качество не слишком высокое.
- Отдельные стальные сплавы повышенной прочности не могут быть разрезаны газом.
- Во время обработки материал очень сильно нагревается и в отдельных случаях, особенно с ручным автоматом, может деформироваться.
Плазменная
Для плазменной резки применяют плазмотрон. Еще этот метод называют воздушно-плазменным. В нем нет горячей струи газа, вместо этого режущую роль выполняет плазменная дуга. Так же, как и в случае с газовой резкой, бывают ручные и программируемые аппараты для обработки стали.
Плюсы:
- Любой металлический сплав поддается плазменной обработке.
- Скорость движения дуги очень высока, так что резка происходит быстро.
- На срезе получается кромка высокого качества.
Минусы:
- Так можно прорезать только достаточно тонкий слой стали. Наиболее мощные аппараты справляются с толщиной в 8-10 сантиметров, однако большинство станков и эту толщину не смогут прорезать
Нагревание при плазменной обработке не такое высокое, однако и его может быть достаточно для небольшой деформации. Так что если у металлопроката сложная формы и неустойчивый костяк, то лучше резать ее по-холодному.