Несложно представить стальной пруток или проволоку, но есть категория продукции, которая является сочетанием этих двух видов проката.
Катанка – отдельное изделие. Иногда ее сфера применения совпадает с проволокой. Несмотря на внешнее сходство по техническим характеристикам и способу изготовления продукция отличается. Катанка часто выступает в качестве исходного сырья для производства проволоки.
Где встречается катанка?
Горячекатаные изделия с круглым сечением часто применяются в строительной сфере с целью армирования железобетонных конструкций. Также катанку используют в художественной ковке. После прохождения механических преобразований из нее получаются прекрасные ажурные изделия, из которых создаются декоративные детали для зданий, ворот, фасадов и предметов интерьера.
Также продукция выступает как заготовка в изготовлении тросов, электродов для сварки, телеграфных проводов, каналов и прочих. Она служит для создания тонкой проволоки, используемой в дальнейшем в отраслях электроснабжения, строительства и других.
В современном ассортименте можно найти катанку с обыкновенной и повышенной точностью. Немаловажным параметром считается методика охлаждения. Еще один критерий классификации – материал. В зависимости от него катанка бывает оцинкованной и легированной. Изделия с оцинкованным покрытием могут применяться для производства заземляющих и токоотводящих деталей.
Как достигается надежность?
В связи с тем, что продукция нередко используется в производственных целях, к ней предъявляются высокие требования. Все нормы для данной категории изделий прописаны в документе ГОСТ 30136-95. На них не должны иметься раскатанные трещины, прокатные плены, разнообразные загрязнения. Бракованной считается катанка, на которой есть остатки усадочных раковин, отпечатки, раскатанные пузыри, рябизна, закаты, риски, плены, оказывающие влияние на показатели диаметра.
Перед выпуском на рынок изделие проходит ряд тестов и испытаний. В первую очередь проверяется эластичность и способность выдерживать изгибы на 180 градусов вокруг оправки с таким же диаметром. Обязательно исследуется микроструктура материала. Если наблюдаются мартенситные и троостомартенситные участки, продукция отправляется в брак. В зависимости от требований определяют размеры зерен феррита. Иногда дополнительно проводятся статические методы контроля.
При обнаружении несоответствующих параметров во время испытаний осуществляют повторные тесты. Их результаты будут применяться по отношению ко всей партии.