В процессе создания механизмов и различного оборудования есть детали, на которых делают отверстия для взаимного соединения.
Для такой обработки металлических элементов применяется цековка, представляющая собой особый инструмент. Она дает возможность сделать поверхности более точными и повысить их качество, поскольку в дальнейшем они выступают опорой для крепежных элементов в виде болтов, шайб и прочих.
Цековка относится к подвидам зенкера, который является металлорежущим инструментом. Она служит с целью обработки имеющихся отверстий без процессов рассверливания и углубления. Такая операция называется цекованием. Основным отличием от зенкерования считается выравнивание торцевой части вокруг отверстия, что позволяет улучшить точность и качество боковых поверхностей и стенок. Из-за конструктивного подобия с зенкером цековку иногда называют торцевым зенкером.
С помощью цековки можно обработать гладкие, заглубленные, в форме наплывов, а также созданные путем формирования ступенчатого отверстия опорные плоскости для дальнейшей установки крепежных деталей – шайб, упорных колец, головок болтов либо винтов. Также этот инструмент помогает зачищать торцы бобышек. Он прекрасно справляется с задачами при работе со сталью, чугуном, цветными металлами и различными сплавами.
Цекование дает возможность повысить качество поверхности и достичь безупречной взаимной перпендикулярности между ней и осью отверстия. Процедура зачастую осуществляется с использованием токарных, сверлильных и металлорежущих станков.
Разновидности инструментов для цекования по конструкции
По конструкции данный инструмент является осевым и выглядит как продолговатый корпус, на одном из концов которого есть хвостовик. На другой стороне имеется цилиндрическая головка с режущими зубьями на торце и отводящими стружку канавками сбоку. Также есть гладкая направляющая цапфа. Ее вставляют в отверстие, подвергаемое обработке, благодаря чему получается перпендикулярность между осью отверстия и плоскостью.
Цековки подразделяются на несколько разновидностей:
- имеющие цилиндрический хвостовик и несменную направляющую цапфу.
- оснащенные коническом хвостовиком и цапфой сменного типа.
- насадные, у которых меняется цапфа, представляющие собой цилиндрическую режущую головку, вставляемую в оправку с коническим хвостовиком вместе с цапфой;
- включающую хвостовик, закрепляемый в штифтовом замке станка, а также цапфу сменного типа.
Второй и четвертый из перечисленных инструментов может производиться с двумя вариантами рабочей части: с пластинами из твердых сплавов или из быстрорежущей стали.
Цековки из первой разновидности – это инструменты с рабочей частью с твердосплавными пластинами. Они служат для обработки конструкционных сталей и чугуна. Быстрорежущая сталь может обрабатывать лишь конструкционные стали.
По критерию вида хвостовика осуществляют установку на станке:
- с коническим – с помощью конуса Морзе;
- с цилиндрическим – прямо в патрон;
- с хвостовиком под штифтовый замок – непосредственно в замок.
Насадные инструменты, цековки с рабочей частью с диаметром до 8 миллиметров, а также с цилиндрическими хвостовиками производятся в цельном виде. Если диаметр насчитывает больше указанного значения, а инструмент имеет цилиндрический хвостовик, конический хвостовик или под замок, изделие делают сварным. На участке сваривания не должно быть поджогов или трещин, а сварочный шов создается без пор, окисления или свищей.
Не допускается, чтобы на инструменте были раковины, трещины, заусенцы, следы коррозии, черновины, а в режущей зоне – сколы или прижоги. По завершении термической обработки в центральной части не должно быть забоин и разработанных мест. Производители также тщательно следят за параметром обратной конусности кромок рабочей области, чтобы она была равномерной.